粗紗機(jī)機(jī)械傳動(dòng)方式是目前國(guó)內(nèi)大部分棉紡企業(yè)普遍采用的一種方式，我公司現(xiàn)有32臺(tái)機(jī)械傳動(dòng)粗紗機(jī)，經(jīng)過多年的使用設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中逐漸出現(xiàn)了一些問題，如紡紗過程中出現(xiàn)捻度不勻率過大；在紡制化纖低捻度品種時(shí)滿紗落紗斷頭率增加；冒紗；下龍筋打頓或停止不動(dòng)等現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，嚴(yán)重影響車間生產(chǎn)供應(yīng)及紡紗質(zhì)量。因此，改造粗紗機(jī)的傳動(dòng)方式是提高粗紗機(jī)自動(dòng)化程度和提高生產(chǎn)率的一個(gè)重要途徑。

1、機(jī)械傳動(dòng)式粗紗機(jī)存在的主要問題

1.1 傳動(dòng)系統(tǒng)復(fù)雜

(1) 錠翼傳動(dòng)：主電機(jī)帶動(dòng)主軸傳動(dòng)錠翼。

(2) 牽伸及導(dǎo)棉傳動(dòng)：主軸傳動(dòng)捻度變換齒輪經(jīng)介輪傳遞到牽伸上下清潔和導(dǎo)棉裝置。

(3) 筒管傳動(dòng)：主軸經(jīng)捻度齒輪傳遞到上鐵炮、下鐵炮經(jīng)差速箱、萬向裝置傳動(dòng)筒管。

(4)下龍筋升降傳動(dòng)：主軸經(jīng)捻度齒輪、上鐵炮、下鐵炮、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的成形裝置、換向箱傳遞到升降箱控制下龍筋升降。

1.2 變換齒輪多

(1) 總牽伸齒輪：用于改變粗紗重量(支數(shù))。

(2) 后牽伸齒輪：用于改變后區(qū)牽伸倍數(shù)。

(3) 捻度變換齒輪、成對(duì)捻度齒輪：用于改變粗紗捻度。

(4) 主升降齒輪、成對(duì)升降齒輪：用于改變粗紗軸向卷繞密度。

(5) 張力調(diào)整齒輪、張力配換齒輪：用于改變徑向卷繞密度，控制紡紗張力。

在品種翻改時(shí)，以上這些齒輪經(jīng)常需要更換，而我公司主要紡差別化纖維，品種翻改非常頻繁，一些傳動(dòng)齒輪、傳動(dòng)軸出現(xiàn)了不同程度的磨損，齒輪咬合或更換不當(dāng)容易出現(xiàn)質(zhì)量問題。

1.3 對(duì)設(shè)備維修人員的技術(shù)要求高

機(jī)械傳動(dòng)式粗紗機(jī)車頭傳動(dòng)、機(jī)后傳動(dòng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，必須有技術(shù)熟練的保全工來維護(hù)保養(yǎng)，拆卸的部件較多，如上下鐵炮、差速箱、換向箱、成形裝置等，設(shè)備運(yùn)行幾年之后一些部件磨損，如果不及時(shí)更換，很容易造成機(jī)械故障，冒紗、捻度不勻及條干不良等質(zhì)量問題，嚴(yán)重影響到粗紗機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

1.4 機(jī)械傳動(dòng)式粗紗機(jī)機(jī)配件消耗大

機(jī)械傳動(dòng)式粗紗機(jī)在正常運(yùn)行幾年后，成形支座、天平架、上下鐵炮軸承及法蘭、車頭機(jī)后傳動(dòng)軸、換向箱內(nèi)電磁離合器、差速箱、升降傳動(dòng)齒輪、鐵炮皮帶等部件經(jīng)常出現(xiàn)磨損或損壞現(xiàn)象，造成機(jī)配件消耗過大，經(jīng)粗略統(tǒng)計(jì)，我公司每臺(tái)機(jī)械傳動(dòng)式粗紗機(jī)主要機(jī)配件的消耗每年至少在800元以上，按32臺(tái)粗紗機(jī)計(jì)算，每年維護(hù)成本在2.6萬元左右。

2、改造內(nèi)容

經(jīng)過考察對(duì)比，我們對(duì)機(jī)械傳動(dòng)式粗紗機(jī)進(jìn)行了技術(shù)改造，經(jīng)半年多時(shí)間的試用，設(shè)備故障率、質(zhì)量、操作等各方面均表現(xiàn)出明顯優(yōu)勢(shì)。改造的主要內(nèi)容：

(1) 把車頭內(nèi)的傳動(dòng)齒輪、差速箱、換向箱、升降傳動(dòng)箱全部拆除，機(jī)后上下鐵炮，各傳動(dòng)軸，成形裝置也需全部拆除。

(2) 粗紗機(jī)的四大傳動(dòng)系統(tǒng)分別改為由四部電機(jī)傳動(dòng)，配以人機(jī)對(duì)話操作顯示屏。

3、改造后的實(shí)踐效果

(1) 粗紗機(jī)改造后生產(chǎn)R40支品種，經(jīng)多次對(duì)比試驗(yàn)，粗紗烏斯特條干值平均降低0.2個(gè)百分點(diǎn)，粗紗CVb基本控制在4.0以內(nèi)。

(2) 粗紗換向張力不勻問題得到很好地控制，通過測(cè)試粗紗上、中、下三部位捻度，捻度不勻率明顯改善，改造車位沒有再出現(xiàn)后工序牽伸不開或脫斷頭現(xiàn)象。

(3) 粗紗定長(zhǎng)更精確，伸長(zhǎng)率由原來的1.5%降低到1.0%以內(nèi)，滿紗定長(zhǎng)一致性提高，差值基本控制在20米以內(nèi)。

(4) 故障率降低，機(jī)配件消耗減少。

(5) 用工減少。改造后我公司并粗維修人員由8人減為6人(5萬錠規(guī)模)，員工工資按每年2.5萬元計(jì)算，每年可節(jié)約5萬元。

(6) 車速提高，產(chǎn)量增加。車速由原來23米/分提高到26米/分，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量可提高10公斤左右，每臺(tái)車每月可增產(chǎn)6噸左右。

(7) 粗紗運(yùn)轉(zhuǎn)效率提高。據(jù)統(tǒng)計(jì)，原來鐵炮粗紗機(jī)每月的維修時(shí)間在30小時(shí)左右，每月造成產(chǎn)量損失2.1噸，改造后基本沒有故障，相當(dāng)于每年增加了25噸的產(chǎn)量。

(8) 壞紗、粗紗頭減少，經(jīng)測(cè)算改造后每月大約可節(jié)約800元左右。

(9) 外置大電柜內(nèi)部空間大，配有軸流風(fēng)扇空氣循環(huán)流動(dòng)快，冷卻效果好，充分保證電器元件運(yùn)行的穩(wěn)定性。

(10) 具有斷電保護(hù)功能，在外部電網(wǎng)突然出現(xiàn)斷電或電壓異常時(shí)，能夠確保張力相對(duì)穩(wěn)定波動(dòng)較小，避免了整臺(tái)出現(xiàn)細(xì)節(jié)或斷頭現(xiàn)象。

(11) 增加了狀態(tài)查詢、故障查詢等功能，可對(duì)控制器、輸入輸出點(diǎn)進(jìn)行查詢，根據(jù)各輸入點(diǎn)數(shù)據(jù)可對(duì)故障進(jìn)行分析。

4、結(jié)語(yǔ)

對(duì)機(jī)械傳動(dòng)式粗紗機(jī)進(jìn)行四電機(jī)智能化改造，大大簡(jiǎn)化了機(jī)械傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，有效降低了機(jī)械故障率，提高了紗線質(zhì)量，提高了錠速，增加了產(chǎn)量，改造后的粗紗機(jī)達(dá)到了與原裝電腦粗紗機(jī)的同樣的使用要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，保全工和值車工普遍反映效果很好。

資料來源：錦坤盈紡織

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